真空含浸機(jī)在電子器件制造中扮演著至關(guān)重要的角色，特別是在提高產(chǎn)品的絕緣防潮性能和機(jī)械強(qiáng)度方面。澆浸作為真空含浸機(jī)的一種主要工藝方法，廣泛應(yīng)用于電機(jī)等電子器件的浸漆過程中。本文將詳細(xì)介紹真空含浸機(jī)設(shè)備的澆浸工藝方法。

1.前期準(zhǔn)備

在進(jìn)行澆浸工藝之前，首先需要做好充分的準(zhǔn)備工作。這包括選擇合適的真空含浸設(shè)備，如QF-620真空含浸設(shè)備，并配備必要的儀表和工具，如密度計(jì)、帆布手套、瓷缸、單面刀片、毛刷等。此外，還需要準(zhǔn)備浸漆材料，如J13快干漆及其專用稀釋劑。

材料準(zhǔn)備：將J13快干漆的甲乙兩組分按1:1的比例配兌，并加入適量的J13稀釋劑，用調(diào)料棒攪拌均勻。隨后，使用密度計(jì)測量漆液的粘度，確保其在0.86～0.9之間。

設(shè)備檢查：啟動真空含浸設(shè)備和紅外線烘道電源，將紅外線烘道溫度設(shè)置在110±10度，確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

2.產(chǎn)品擺放與真空處理

產(chǎn)品擺放：將待浸漆的產(chǎn)品整齊地?cái)[放在浸篩上，確保產(chǎn)品間有足夠的間距，避免在浸漆過程中相互干擾。

真空處理：關(guān)閉真空含浸設(shè)備頂蓋，并確保其處于密閉狀態(tài)。開啟真空閥門和漆槽閥門，啟動真空泵，將漆液從漆槽吸入漆缸，直至漆液高于線圈但低于產(chǎn)品插針根部。待漆液達(dá)到適量后關(guān)閉閥門，繼續(xù)抽真空，直至氣壓升至0.04～0.06MPa，然后停止抽真空并保持真空狀態(tài)3秒。

3.澆浸過程

澆浸過程是整個(gè)工藝的核心部分，需要精細(xì)操作以確保浸漆均勻。

澆浸操作：首先，將預(yù)烘至60～80℃的電機(jī)豎直架于漆盤之上。然后，將無溶劑漆灌入空飲料塑料瓶中，以便于控制澆浸漆量。通過斜傾瓶口，使絕緣漆呈線狀流出，從繞組上端部澆入絕緣漆，讓漆在線圈中滲透并由繞組下端部回流到漆盤。

重復(fù)澆浸：當(dāng)停止滴漆約20～30分鐘后，將電機(jī)定子翻過來，再將絕緣漆澆向繞組上端部（原下端部），直至所有滲透。之后，再次停止滴漆約30分鐘，用布蘸上煤油排除定子內(nèi)膛及機(jī)座上的余漆。

4.烘干與檢查

烘干：將浸漆后的產(chǎn)品單層整齊擺放在篩網(wǎng)上，避免重疊，然后放入預(yù)熱至指定溫度的紅外線烘道中進(jìn)行烘烤，烘烤時(shí)間通常為40～60分鐘。

檢查：烘干后的產(chǎn)品需進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保插針和骨架支撐點(diǎn)處沒有漆瘤。合格的產(chǎn)品可以進(jìn)入下一道工序。

5.注意事項(xiàng)

嚴(yán)格遵守工藝參數(shù)：配漆比例、漆液濃度、產(chǎn)品烘干時(shí)間、烘烤溫度等必須嚴(yán)格按照工藝要求執(zhí)行。

定期檢查與記錄：每4小時(shí)檢查一次烘道溫度，并做好相關(guān)參數(shù)記錄。

安全操作：浸漆車間內(nèi)嚴(yán)禁煙火，操作人員需具備消防知識，并定期檢查設(shè)備有無泄漏或異常。

綜上所述，真空含浸機(jī)設(shè)備的澆浸工藝方法是一個(gè)復(fù)雜而精細(xì)的過程，需要嚴(yán)格的操作規(guī)程和安全措施。通過科學(xué)合理的工藝流程，可以確保電子器件達(dá)到預(yù)期的絕緣防潮和機(jī)械強(qiáng)度要求。             http:///